擠塑板的成型工藝介紹

　　擠塑板具有優(yōu)良的耐腐蝕性、絕緣性，并有一定的機械強度；經(jīng)二次加工后可制成硫酸（鹽酸）槽（桶箱）；空針架，化程架；公共衛(wèi)生間水箱；加工產(chǎn)品的模板、裝飾板、排風(fēng)管道、設(shè)備襯里等各種異型制品、容器。是化工、建材、裝飾及其他工業(yè)的理想選擇材料。擠塑板的加工成型工藝為：

　　配料與混合工藝。擠塑板混合料制備質(zhì)量的好壞直接影響擠出機的擠出速度、工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，因此應(yīng)嚴格控制這一工藝過程。配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現(xiàn)較大誤差而導(dǎo)致實際配方的改變，從而增加質(zhì)量分析和質(zhì)量控制的難度。這點在實際生產(chǎn)過程中往往容易忽視，應(yīng)引起足夠的重視。

　　1、混合溫度。混合一般在高速混合機內(nèi)進行。物料在混合機內(nèi)高速摩擦生熱，在混合過程中，溫度的控制很重要。溫度控制應(yīng)注意兩點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機后，立即進行攪拌，利用摩擦升溫，當溫度達到120T左右時即可排料到冷混機內(nèi)；二是熱混料在冷混機內(nèi)混合一定時間，當料溫低于45尤時才可打開冷混機閘門放料。

　　2、混合時間。物料在混合過程中經(jīng)歷了密度變化、均勻性及部分凝膠化等過程，同時排除物料中的水分和易揮發(fā)物，需要一定時間來完成。混合時間過短，會使擠出加工變得困難，物料熔融時間長，制品質(zhì)量變差；混合時間過長，溫度會升得過高，易引起物料的變色分解，而且耗能多，生產(chǎn)效率低。

　　3、加料順序。擠塑板的組分較多，選擇合理的加料順序很重要，選擇的加料順序應(yīng)有利于助劑作用的發(fā)揮，避免助劑間產(chǎn)生對抗效應(yīng)，還要有利于提高分散速度。典型的熱、冷混合工藝。